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Les tubes en titane sont utilisés dans une large gamme d'applications, notamment la tuyauterie industrielle, les échangeurs de chaleur en titane, les condenseurs et les évaporateurs, les produits de consommation et les applications médicales telles que les implants.
Le choix d'utiliser un tube sans soudure en titane Gr9 ou un tube droit en titane Gr23 dépend en grande partie de l'application et de la taille requise. Les tubes en titane sans soudure ont généralement une résistance et une capacité de pression supérieures à celles des tubes soudés, qui offrent davantage d'options en termes de taille et de forme. Si vous savez déjà de quel type de tube vous avez besoin ou si vous avez besoin de conseils, contactez notre équipe dès aujourd'hui.
Fournisseur professionnel de matériaux en titane - GNEE
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Dimensions et normes des tubes sans soudure en titane |
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Dimension |
Diamètre extérieur |
Épaisseur |
Longueur |
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Gamme de taille: |
0.5mm – 330mm |
0.4mm – 10mm |
Max 15m |
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Normes de fabrication |
ASTM B338, ASTM B861, DIN 17 861 |
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| Grade | Résistance à la traction (min) | Limite d'élasticité (min) | Élongation(%) | ||
| ksi | MPa | ksi | MPa | ||
| Gr1 | 35 | 240 | 20 | 138 | 24 |
| Gr2 | 50 | 345 | 40 | 275 | 20 |
| Gr3 | 65 | 450 | 55 | 380 | 18 |
| 4e année | 80 | 550 | 70 | 483 | 15 |
| 5e année | 130 | 895 | 120 | 828 | 10 |
Les tubes en acier sans soudure sont produits par perçage rotatif ou extrusion à l'aide de divers équipements en fonction des exigences du tube.
Perçage rotatif
Extrusion de tubes en titane La production de tubes perforés rotatifs consiste à pousser une billette à travers deux rouleaux coniques convexes qui tournent dans la même direction. Les rouleaux compriment le matériau et un mandrin conique est monté dans le vide central. Le mandrin comprime le titane vers l'extérieur, puis presse le matériau contre les rouleaux coniques situés derrière lui. Le tube est ensuite refroidi, puis travaillé à froid et à chaud au diamètre et au calibre souhaités.
L'extrusion est un procédé utilisé pour créer des objets avec un profil transversal fixe. Une matrice pousse ou tire le matériau dans ou hors de la section transversale souhaitée. Deux avantages majeurs de l'extrusion par rapport aux autres procédés de fabrication sont sa capacité à créer des sections transversales très complexes et sa capacité à traiter des matériaux cassants, qui ne sont soumis qu'à des contraintes de compression et de cisaillement. L'extrusion d'une cavité interne est réalisée en plaçant une broche ou un mandrin à l'intérieur de la matrice.
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